蜡基、蜡树混合基和树脂基碳带有什么不同?
蜡基碳带（WAX RIBBON）通常含有高百分比的蜡基原料，这些原料决定了碳带的熔点，熔点影响打印时需要的能级，一般来讲，由于蜡的熔点远低于树脂，用蜡基碳带打印需要的能级远低于用混合基和树脂基打印时。又由于多数蜡比树脂软，打印图形的耐久性蜡碳带不如混合基和树脂基，大多数的蜡基碳带只有一层涂层。
蜡/树混合基碳带（WAX/RESIN）一般含有高百分比的树脂成分原料，这决定了这种碳带的高熔点，用这种碳带打印时与蜡基碳带相比也需要高的能级，由于多数的树脂比蜡硬，打印出的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基碳带好。多数的混合基碳带由两层或更多层组成。
树脂基（RESIN）碳带含有最高比例的树脂成分，在打印进需要的能级也比蜡基的混合基高，由于多数的树脂比蜡硬，高含量的树脂使这种碳带具有极好的防擦性和抗化学腐蚀性。
碳带与纸张的配合
打印介质是指标签打印机可以打印的材料，从介质的形状分主要有带状、卡状和标签，从材料分主要有纸张类、合成材料和布料类。决定使用何种碳带的主要是介质的材料，下面分别介绍： 纸张类按表面光泽度分为高光、半高光和亚光。 *高光：镜面铜版、光粉纸等。 *半高光：铜版纸。 *亚光纸：胶版纸。 *特种纸有铝箔纸、荧光纸、热敏/热转印纸。 一般情况下，打印高光纸张类介质采用树脂增强型蜡基碳带或混合基碳带（IMC W103和M203），特别是镜面铜版纸，它虽叫铜版，但表面是一层合成材料的光膜，应按合成材料对待，使用M203碳带。半高光纸张可用的碳带种类为树脂增强型蜡基和一般蜡基碳带（IMC W103E和W103）。而亚光类只能用W103来打印。 合成材料按材料分为： * PET（聚脂） * PVC（聚氯乙烯） *BOPP（聚丙烯） * PE（聚乙烯） * PS（聚丙乙烯） * POLYIMIDE（聚铣乙烯胺） *金属化PET主要有激光彩虹膜，拉丝膜、金色（高光，亚光）银色（高光，亚光）。 这些材料与纸张类材料相比强度要大、美观，对环境的适用范围要广，对碳带的要求要高，主要用混合基和树脂基碳带，具体用何种碳带就要看使用者的要求和使用环境，如只要求防磨擦，可只用M203，如果有其它的要求，如防腐蚀和抗高温性，就要用R303，但这时的标签只能用PET（180℃）和POLYIMIDE（300℃）两种材料。 以上说的只是一般情况，但材料种类繁多，中间区别很大，为了得到满意的打印效果，应根据各自的情况多次试验，才能找到合适的碳带。
选购热转印碳带应考虑的问题
购买碳带时通常需要确定碳带的色基(蜡基、混合基还是树脂基)、碳带的宽度和长度。为了能选择到合适的碳带，取得最佳的打印效果，应考虑以下方面：
1) 用在什么打印机上
在热转印打印方式下，碳带与标签纸在长度方向上是同步消
耗的，就宽度方向而言，碳带的宽度应大于等于标签纸的宽度，
小于打印机的最大打印宽度。由于每种打印机的物理尺寸不同，
可以装载的最大纸卷长度和所能打印的最大宽度也不同。另外，
打印头的工作温度与碳带的感度特性配合也会对最终的打印效果产生很大的影响。
2) 打在什么表面上
一般来说，铜版纸表面相对粗糙，应配合蜡基或混合基
的碳带使用；而PET纸表面比较光滑，应配合树脂基的碳带使
用。
3) 希望的图形耐久性
如果希望打印出来的标签内容具有较好的耐久性，则应
选择树脂基碳带。
4) 能负担的成本
一般来说，蜡基碳带的成本最低，混合基碳带的成本次
之，树脂基的碳带成本最高。
5) 标签的耐刮、耐刮擦、耐涂抹、耐腐蚀、耐高温等要求
如果标签在耐刮擦、耐涂抹、耐腐蚀、耐高温对可能会
经常被磨擦，标签就需要有较强的抗刮性，这时也应选择树脂
碳带或混合基碳带。
6) 以什么速度打印
在高速打印的情况下应选择感度高的碳带。
不干胶标签的分类
标签材质大致可分为以下几类：
铜版纸系列
高光：镜面铜版、光粉纸等。
半高光：铜版纸。
亚光纸：胶版纸。
合成材料标签
PET（聚脂）
PVC（聚氯乙烯）
BOPP（聚丙烯）
PE（聚乙烯）
PS（聚丙乙烯）
POLYIMIDE（聚铣乙烯胺）
金属化PET主要有激光彩虹膜，拉丝膜、金色（高光，亚光）银色（高光，亚光）。
服装吊牌、水洗布
特殊材料（易碎纸、特殊涂层标签纸）
标价纸
不干胶标签的组成
大多数的标签都是不干胶标签，不干胶标签的基本构成包括：
表面涂层--针对不同款式打印机有不同的涂层设计
标签材质--如纸张,pet,pvc,等等,根据用户需要指定
胶层--有橡胶质,硅胶等不同胶质,价格差异很大，有些标签要求非常好的黏性,同时要求不能破坏表面,必须选择良好的胶质
底纸防粘表层--作用是防止标签粘结
底纸--在固定标签，好的底纸能使标签更容易保存使用
